2529698.ru
тел. 8 (495) 741 28 46
тел. 8 (499) 943 82 35

При изготовлении флексографских форм любым способом необходимо учитывать искажения, возникающие в процессе печатания, особенно растровых изображений. Последние воспроизводятся флексографским

Где К — коэффициент, учитывающий деформацию цинкографской копии при обжиге; — длина окружности формиого цилиндра,

Для изготовления фотополимерных форм могут использоваться как твердые, так и жидкие фотополимеризуюшиеся материалы, позволяющие получать после экспонирования и обработки необходимые упругоэластичные свойства формы и глубину пробельных элементов. Однако формы из твердых материалов обладают лучшими репродукционнографическими показателями. В

Лазерное гравирование—наиболее прогрессивный способ изготовления бесшовных (бесстыковых) флексографских печатных форм различных размеров для печатания продукции с повторяющимися изображениями (обои и т. д.). Такие формы гравируются обычно на обрезиненных валах или тонкостенных цилиндрах (гильзах). Для этого за рубежом выпускаются несколько моделей

Для изготовления бесшовных форм гильзы могут покрываться резиновым слоем с последующим гравированием на нем изображения. Вместо резинового слоя можно покрыть гильзы ФПМ для изготовления печатной формы форматной записью (копированием негатива) или поэлементной записью (лазерным излучением). Функции

Экспонирование осуществляется в обычных пневматических копировальных станках от люминесцентных ламп, в результате чего происходит дубление желатина, в принципе такое же, как и при получении пигментной копии глубокой печати. Только в этом случае образуется рельеф набухания, а не вымывания. Степень дубления различных участков зависит от оптических

Способ офсетной фототипной печати позволяет печатать с одной формы тираж до 10 тыс. оттисков. Но градационная характеристика их гораздо ниже, чем у оттисков, полученных прямым способом. 7.6.2. Физико-химические основы изготовления форм фототипной печати Механизм образования печатающих элементов. Главным фактором при изготовлении фототипной

Толщины светочувствительного слоя, определяющего, при прочих равных условиях, размер и глубину складок; рекомендуемая толщина для стеклянных пластин 30—40 мкм, для металлических — 25—30 мкм; Величины экспозиции, оказывающей влияние на градационную характеристику формы; должна быть строго оптимальная экспозиция (определяется опытным путем);