5.1.2. Основные требования к фотоформам Требования к фотоформам можно условно разделить на три группы: Общие требования, предусматривающие, например: определенные линейные размеры фотоформ; наличие на них (в зависимости от характера печатной продукции) контрольных шкал, меток, приладочных крестов, служебной информации; зеркальность и
• пластины для поэлементной записи информации. В данном подразделе приведены краткие сведения о пластинах первой группы, используемых для изготовления форм высокой и плоской офсетной печати. Эти пластины различаются по признакам, указанным на рис. 5.2, а также и другим
5.2.2. Требования к формным пластинам Общие требования к формным пластинам регламентируются действующей нормативно-технической документацией, которая устанавливает ТУ на пластины и служит для связи между производством пластин, производством
Браковочные дефекты пластин устанавливаются отдельно по подложке и регистрирующему слою. Они могут быть конкретизированы с указанием количества допустимых дефектов и их размеров в зависимости от типа пластин. Эти дефекты касаются разнотолщинности слоя, наличия следов коррозии, пятен, механических повреждений подложки, а также затеков, царапин и
• обезжиривание и декапирование алюминиевой ленты (см. рис. 5.3, а), которое проводится с целью удаления с ее поверхности загрязнений, следов масла и смазки; • зернение поверхности (см. рис. 5.3, 6), позволяющее получить на ней равномерный микрорельеф с развитой микрошероховатой структурой. При этом площадь поверхности увеличивается в 50-60 раз
Процесс сушки копировального слоя, сопровождающийся удалением растворителя, происходит в несколько стадий. Первоначально наблюдается перераспределение растворителя в слое, затем происходит его интенсивное испарение (именно на этой стадии и формируются основные свойства слоя) и последующее окончательное
Выбор материала подложки осуществляется с учетом ее функционального назначения, т. е. обеспечения высокой тиражестойкости и размерной точности будущей печатной формы. Требования, предъявляемые к этому материалу, должны гарантировать надежность проведения формного и печатного процессов. От полимерных
В отличие от метода прессования метод экструзии обеспечивает достаточно высокую точность (порядка 20 мкм) по толщине ФПК и характеризуется значительно более высокой производительностью, особенно при изготовлении многослойных формных пластин. Кроме того, он является экологически более чистым по сравнению с рассмотренными выше способами
• создание необходимого контакта по всей площади между фотоформой и копировальным слоем формной пластины; • достижение равномерности мощного освещения (15-40 тыс. люкс) всей поверхности фотоформы излучением необходимой длины волн (320-420 нм); • регулирование величины экспозиции; • обеспечение точности приводки изображений на формах
Лампы первого вида используются для экспонирования слоев на основе ОНХД, а второго — для ФПС. Некоторые фирмы выпускают универсальные КС, укомплектованные
